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精密機械加工的高效率和高精度的加工(gōng)以(yǐ)及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和(hé)表麵的完整性,但是可以犧牲(shēng)加(jiā)工(gōng)效率為保證。采(cǎi)用拉(lā)延方法(fǎ)加工(gōng)時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法(fǎ)加工時,則需變形力132t,這時作用在(zài)冷擠壓凸模上的單(dān)位壓力達(dá)2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的(de)外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工(gōng)件(jiàn)處(chù)於的溫度狀況(kuàng),分為冷加工和熱加工。其(qí)中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程(chéng)。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個(gè)工序。
精密(mì)機械加工的(de)技術規程是規則零件機械加工技(jì)術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為(wéi)合(hé)理的技術進程(chéng)和操作辦法,按照(zhào)規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來(lái)輔導出產。機械加工技術(shù)規(guī)程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各(gè)工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切(qiē)削用量、時間定額等。