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機械零部件加工的高效率(lǜ)和高精(jīng)度的加工以及超精密加工在(zài)一定程度上所能獲(huò)得極高的表麵質量(liàng)和表麵(miàn)的完整性,但(dàn)是可以犧牲加工(gōng)效率為保證。采用拉延方法(fǎ)加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要(yào)具有高強度外,還需有足夠(gòu)的衝擊韌(rèn)性和耐磨性(xìng)。
精密機械加工主要是通過其各種(zhǒng)機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況(kuàng),分為冷加工(gōng)和(hé)熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地(dì)址,對一個或(huò)一組工件所連續結束的那(nà)有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並(bìng)且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技(jì)術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦(bàn)法等技術文件之一,它是在具(jù)體的出產條件下,把(bǎ)較為合理(lǐ)的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導(dǎo)出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所(suǒ)用的(de)設備和技術裝備、工件(jiàn)的查(chá)驗(yàn)項(xiàng)目及查驗(yàn)辦法、切削用(yòng)量、時間(jiān)定額等(děng)。