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機械零部件加(jiā)工的高(gāo)效(xiào)率和(hé)高精度的加工(gōng)以及超精密加工在(zài)一(yī)定程度上所能獲得極高的(de)表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用(yòng)冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上(shàng)。模具除需要(yào)具有(yǒu)高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加(jiā)工主要是通過其各(gè)種機(jī)械(xiè)對工件的外形尺寸或功用(yòng)進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加(jiā)工和熱加工。其(qí)中機械加工中的工序是指在一個工(gōng)作地(dì)址,對(duì)一個或一(yī)組工件所連續結束(shù)的那有些技能進程。構成一個工(gōng)序(xù)的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者(zhě),並且工序的內容是連續(xù)結束(shù)的。其技能(néng)進程能夠分為(wéi)以下兩個(gè)工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文(wén)件之(zhī)一,它是在具體的出產條件下,把較為(wéi)合理的技術(shù)進程和操作(zuò)辦法,按照規則的方式書寫(xiě)成技術(shù)文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常(cháng)包含(hán)以下(xià)內(nèi)容:工(gōng)件加工的(de)技術道路、各工序的具體內(nèi)容及所用的設備和技術裝備(bèi)、工件的查驗(yàn)項目及查(chá)驗辦法、切削用量、時間定額等。