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精密機械加工的高效率(lǜ)和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵(miàn)的完整性,但是可以犧牲加工效(xiào)率為保證(zhèng)。采(cǎi)用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠(jǐ)壓方法加工時(shí),則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位(wèi)壓力達2300MPa以上(shàng)。模(mó)具除(chú)需(xū)要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工(gōng)件的外形尺寸或(huò)功用進(jìn)行改動的進程。按(àn)被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是(shì)指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結(jié)束的那有些技能進程。構成一(yī)個工序的首要特點是不改動(dòng)加工目標、設備和操(cāo)作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
精密機械加工的(de)技術規程是(shì)規則零件機械加工技術(shù)進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的(de)出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術(shù)規(guī)程通(tōng)常包含以下內容:工件加工的技術(shù)道路、各工序的具體內(nèi)容及(jí)所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削(xuē)用量、時(shí)間定額等。