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精密機械加工的高(gāo)效率(lǜ)和高精度的加工以及超精密(mì)加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整(zhěng)性,但是(shì)可以犧牲加工效率(lǜ)為保證。采用拉延方法加工時,最大變(biàn)形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的(de)單位壓力(lì)達2300MPa以上。模具除需要具有高(gāo)強度外,還(hái)需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過(guò)其各種機械對工件的外形尺寸(cùn)或功用進行改動的進程。按被加工工件處於(yú)的溫度狀(zhuàng)況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的(de)工序是指(zhǐ)在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工(gōng)序的內容是連續結束的。其(qí)技能進程能夠分為(wéi)以下兩個(gè)工序。
精密機械加工(gōng)的(de)技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一(yī),它是(shì)在具體的出產(chǎn)條件(jiàn)下,把較為(wéi)合理的(de)技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經(jīng)批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包(bāo)含以下內容:工件加(jiā)工的(de)技術道路、各工序的(de)具體內容(róng)及所用(yòng)的設備和技術裝(zhuāng)備、工件的查驗項(xiàng)目及(jí)查驗辦(bàn)法、切削用量、時間定額等。