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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的(de)表麵質量(liàng)和(hé)表(biǎo)麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證(zhèng)。采用拉延方法(fǎ)加工時(shí),大變形力(lì)僅為17t,而采(cǎi)用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需(xū)有足(zú)夠的衝擊(jī)韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種(zhǒng)機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工(gōng)。其中機械加工中的工序是(shì)指在一個工作地址,對一個或一(yī)組工件所連(lián)續結束的那有些技能進程(chéng)。構成一個工序的首要特點是不改動加工(gōng)目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械(xiè)零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術(shù)文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為(wéi)合理的技術(shù)進程和操作辦法(fǎ),按照規則的方式書寫成技(jì)術文(wén)件(jiàn),經批(pī)閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含(hán)以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容(róng)及所用的(de)設(shè)備和技術裝備(bèi)、工件的(de)查驗項目及查(chá)驗辦法、切(qiē)削用量、時間定額等。