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機械零部件加工的(de)高效率和高精(jīng)度的加工以(yǐ)及超精密加(jiā)工在一定程(chéng)度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時(shí),大變形力僅為17t,而采用(yòng)冷擠壓方法加工(gōng)時,則需變形力132t,這時作用在冷(lěng)擠壓凸模上(shàng)的單位壓力達2300MPa以上。模具(jù)除(chú)需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐(nài)磨性。
精密機械加工(gōng)主(zhǔ)要是通過其各種機械對工件(jiàn)的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於(yú)的溫度(dù)狀況,分為冷加工和熱加工。其中機(jī)械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一(yī)組工件(jiàn)所連續結束的那有些技能進(jìn)程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是(shì)連續結束的。其(qí)技(jì)能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部(bù)件加工的技術規程是規則零(líng)件機械(xiè)加工(gōng)技(jì)術進程和(hé)操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程(chéng)和操作辦法(fǎ),按照規(guī)則(zé)的方式書寫成技術文件,經批閱(yuè)後用(yòng)來(lái)輔導出產。機械加工技術規程(chéng)通(tōng)常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序(xù)的具體內容及所用的設備和技術裝(zhuāng)備(bèi)、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。