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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以(yǐ)及超精密加工在一定程度上所(suǒ)能獲得極高的(de)表麵質量和表麵的(de)完整性,但是可以犧牲加工效(xiào)率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時(shí),則需變形力132t,這時作用在(zài)冷擠壓凸模上(shàng)的單位壓力達2300MPa以上。模具(jù)除需要具有(yǒu)高強度外(wài),還需有足夠的衝擊韌性(xìng)和耐磨性。
精密機械加工主要是通(tōng)過其各種機械對工件的外(wài)形尺寸或功用進行(háng)改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀(zhuàng)況,分為(wéi)冷加(jiā)工和熱加工。其中機械(xiè)加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有(yǒu)些技能(néng)進程。構成一個工(gōng)序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為(wéi)以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零(líng)件機械加工技(jì)術進程和操作(zuò)辦法等技術文件之一,它是在具體的出產(chǎn)條件下,把較為合(hé)理的技術進程和操作辦(bàn)法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批(pī)閱後用來輔導出產。機械加工技術(shù)規程通常包含以下內容:工件加工的技(jì)術道路、各工序的具體內容及(jí)所用(yòng)的設備(bèi)和技術裝備、工件的(de)查驗項目(mù)及(jí)查(chá)驗辦法、切削用量、時間定額等。