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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一(yī)定程度上所能獲得極(jí)高的表麵(miàn)質量和表麵的完(wán)整性,但是可以犧牲加工效(xiào)率為保(bǎo)證。采用拉延方法加工時,大變(biàn)形力僅為17t,而(ér)采用冷擠壓方法加(jiā)工時(shí),則需變形力132t,這時作用在冷(lěng)擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外(wài),還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機(jī)械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸(cùn)或功(gōng)用進行改動的進程。按(àn)被加工工件處於的(de)溫度(dù)狀況(kuàng),分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所(suǒ)連續結(jié)束的那有些(xiē)技能進(jìn)程。構成一個(gè)工序的(de)首要特點是不改動加(jiā)工目標、設(shè)備和操作者,並且工序的內(nèi)容是連續結束的。其技能進(jìn)程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是(shì)規則零件機械加(jiā)工技術進程(chéng)和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件(jiàn)下,把較為合理的(de)技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文(wén)件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術(shù)規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工(gōng)序的具體內容及所用(yòng)的(de)設備和技術裝備、工件的查驗項目及(jí)查(chá)驗辦法、切削用量、時間定額等。