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精密機械加工的高效率和高精度的加工(gōng)以(yǐ)及超(chāo)精密(mì)加工在一定程度上所能獲得極(jí)高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最(zuì)大變形(xíng)力僅為17t,而采用(yòng)冷擠壓方法加工時,則(zé)需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的(de)單位壓力達2300MPa以上(shàng)。模具除需要具有高強度外,還需有足(zú)夠的衝(chōng)擊韌性和耐磨(mó)性。
精密機械加(jiā)工主要(yào)是通過其各種機械對工件(jiàn)的外形尺寸或功用進(jìn)行改動(dòng)的進程。按(àn)被加工工件處於的(de)溫度狀況,分為冷加工(gōng)和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一(yī)個工(gōng)作地址,對一個(gè)或一組工件所連續結束的那有些技能進程(chéng)。構成一個工序的首要特點是不(bú)改動加工目標(biāo)、設備和操作者,並且工序的內容是連(lián)續結束的。其技能進程能夠分為以(yǐ)下兩個工序。
精密機械加工的(de)技術規程是規則(zé)零件機械加(jiā)工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出(chū)產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法(fǎ),按照規則的方式(shì)書寫成技(jì)術文件,經批閱後用來(lái)輔導出產(chǎn)。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道(dào)路、各工序的具體內容及所用的(de)設(shè)備和(hé)技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦(bàn)法、切削用量、時間(jiān)定額等。