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機(jī)械零部件加工的高效率(lǜ)和高精度的加工以及超精密加(jiā)工在一定程度上所能獲得極(jí)高(gāo)的表麵質量和表麵的(de)完整性,但是可以犧牲加工效(xiào)率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅(jǐn)為17t,而(ér)采用冷擠壓方法加工時,則需(xū)變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高(gāo)強度(dù)外,還需有足夠的(de)衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要(yào)是通過其各種機械對工件的外形尺寸(cùn)或功用進行改動的進程(chéng)。按被加工工件處於的溫度狀況(kuàng),分為(wéi)冷加工和熱加工。其中機械加工中的(de)工序是指在一個(gè)工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個(gè)工序的首要特點(diǎn)是不改動(dòng)加(jiā)工目標、設備和操作者,並且工序的內容是(shì)連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技(jì)術規程是規(guī)則零件機械加工技術進程和操作辦法等技(jì)術文件之一,它是在具體的出產條件(jiàn)下,把較為合理的技術(shù)進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件(jiàn),經批閱(yuè)後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及(jí)所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。