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機械零部件加工的高(gāo)效率和(hé)高精度(dù)的(de)加工以及超精密加工在一定程(chéng)度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以(yǐ)犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅(jǐn)為17t,而采用冷擠壓方法加工(gōng)時,則需變形力132t,這(zhè)時作用在冷擠壓凸模(mó)上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需(xū)要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工(gōng)主要(yào)是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的(de)溫度狀況(kuàng),分為冷加工和熱加(jiā)工。其中機械加工(gōng)中的工(gōng)序是指(zhǐ)在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成(chéng)一個工序(xù)的首要特點是不改動加工(gōng)目(mù)標、設備和操作(zuò)者,並且(qiě)工序的內容是連續(xù)結束的(de)。其技能(néng)進程能夠分為以下兩(liǎng)個工序。
機械零部件加工的技術規(guī)程是規則零件機械加工(gōng)技術進程和操作辦法等技術文件之(zhī)一,它是在具體(tǐ)的出產條件下,把(bǎ)較為合理的技術進(jìn)程和操作辦法,按照規(guī)則的方(fāng)式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術(shù)規程通常包含(hán)以下內容(róng):工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件(jiàn)的(de)查驗項(xiàng)目及查驗(yàn)辦法(fǎ)、切(qiē)削用量、時(shí)間定額等。