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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精(jīng)密加工在(zài)一定程度上所(suǒ)能獲得極高的表(biǎo)麵質量和表麵的完整性,但是可以犧(xī)牲(shēng)加工效(xiào)率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷(lěng)擠壓(yā)凸模上的(de)單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度(dù)外,還需有足(zú)夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其(qí)各(gè)種機械對工件的外(wài)形尺寸或功用進行改動的進程。按(àn)被加工工件處(chù)於的溫度狀況,分為冷(lěng)加工和(hé)熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的(de)那有些(xiē)技能進程。構成一個工序(xù)的首要特點是不改(gǎi)動加工目標、設備和操(cāo)作者,並(bìng)且工序的內容是(shì)連續結(jié)束的(de)。其(qí)技能進(jìn)程能夠分為以下(xià)兩個(gè)工序。
機械零部件加工的技術(shù)規程是規(guī)則零(líng)件機械加工技(jì)術(shù)進程和(hé)操作辦法等技(jì)術文件之一,它是在具體的出(chū)產條件下,把(bǎ)較為合理的技術(shù)進程和操作辦法,按照規則的方(fāng)式書寫成技術文(wén)件(jiàn),經批閱後用來輔導出產。機械加(jiā)工技術規程通常包含(hán)以下內容(róng):工件加工的(de)技術道路、各工序的具體內容及所用(yòng)的設備和技術(shù)裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時(shí)間定額等。