牡丹江閥門機械零部件加工（gōng）

   機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工（gōng）在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性，但是可以犧牲加工效率為（wéi）保證。采用拉延方法加（jiā）工時，最大變形力（lì）僅為17t，而采用冷擠壓方法加工時，則需變形力（lì）132t，這時作用在冷擠壓凸模（mó）上的單（dān）位壓力達2300MPa以上。模（mó）具除需要具有高強度外，還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。

   精密機械加工主要是通過其各種機械對（duì）工件的外形尺寸（cùn）或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特（tè）點是不改動（dòng）加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的（de）。其技能進程能夠分為以下兩（liǎng）個工（gōng）序。

   機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術（shù）進程和操作辦法等技術文件之一，它是在具體的出產條（tiáo）件下，把較為合理的技術進程和（hé）操作辦法，按照規則的方式書寫（xiě）成技術文件，經批閱後用來輔導出（chū）產。機械加工技術（shù）規程通常包含以下內容：工件加工的技術（shù）道路、各工序的具體內容及所用（yòng）的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。