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機械零部件加工的高效率和高精度(dù)的加工以及超精密(mì)加工在一定程度上所能獲得極高的表(biǎo)麵質量和表麵的完(wán)整性,但是可以犧牲加(jiā)工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形(xíng)力僅為(wéi)17t,而采用冷擠壓方法加工時(shí),則需變形力132t,這時作用在冷擠(jǐ)壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需(xū)要具有高強(qiáng)度外,還需有足夠的衝擊韌性和(hé)耐磨性。
精密機械加工主(zhǔ)要是通(tōng)過其(qí)各(gè)種機械對工件的外形尺寸或(huò)功用進(jìn)行改動(dòng)的進程。按被加工工件處於的溫度狀況(kuàng),分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一(yī)組工(gōng)件所連續結束的那有些技能進程。構成(chéng)一個工序的首要特點是不(bú)改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結(jié)束的(de)。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工(gōng)的技術規程(chéng)是規則零件機械加工技術進程和操作辦法(fǎ)等技術文件之(zhī)一,它是(shì)在具(jù)體的出產條件下,把較為合理的技術進程(chéng)和操作辦法,按照規則(zé)的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道(dào)路、各工序的具體(tǐ)內容及所用的設備(bèi)和技術裝備、工件的查驗項目(mù)及(jí)查驗(yàn)辦法、切削用量、時間(jiān)定(dìng)額等。