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精密機械加工的高效率和高精度的加工以(yǐ)及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表(biǎo)麵質量和表麵(miàn)的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法(fǎ)加工(gōng)時,最大變形力僅為17t,而(ér)采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單(dān)位壓力達2300MPa以上(shàng)。模具除需要具(jù)有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的(de)外(wài)形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱(rè)加工。其中機械加工中(zhōng)的工序是指在一(yī)個工作(zuò)地址,對一個或一組工件(jiàn)所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改(gǎi)動加工目(mù)標、設備和操(cāo)作者,並且工序(xù)的(de)內(nèi)容是連續結束的。其技能(néng)進程能夠分為以下兩個工序。
精密機械加工的技術規程是規則零件機械加工技術進(jìn)程和(hé)操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按(àn)照規則的方式書寫成技術(shù)文件,經批閱後用來輔導(dǎo)出產。機械(xiè)加(jiā)工技術規程通常包含以下內(nèi)容:工件加工的技術(shù)道(dào)路、各工序的具體內容及所用的(de)設備和技術(shù)裝備、工件的(de)查驗項目及查驗辦法、切削用(yòng)量、時間定額等。