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精密機(jī)械加工的高效率和(hé)高精度的加工(gōng)以及(jí)超精密加工在一定程度上所能(néng)獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保(bǎo)證。采用(yòng)拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓(yā)方(fāng)法加工(gōng)時,則需變(biàn)形力132t,這(zhè)時作用在冷擠壓凸(tū)模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具(jù)有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性(xìng)。
精密機械加工主要是通過其各(gè)種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程(chéng)。按(àn)被加工工(gōng)件處於的(de)溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一(yī)個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工(gōng)序的首要特點是不改動加(jiā)工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能(néng)進程能夠分為以下兩個工序。
精密機械加工的(de)技(jì)術規程是規則零件機械加工技術進程和操(cāo)作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下(xià),把較為合理的技術(shù)進程和(hé)操作辦法,按照規則的方式書寫成技術(shù)文件,經批閱(yuè)後用來輔導出產。機械加工技術(shù)規程通常包含以下內容(róng):工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及(jí)查驗辦法、切削用量、時間定額(é)等。