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機械零部件加(jiā)工的高效率和高(gāo)精度的加工以及超精密加工在(zài)一定程度上所能獲得極高的表麵質量(liàng)和表麵的完整性,但是可以犧(xī)牲加工(gōng)效率為保證。采(cǎi)用拉延方法加工(gōng)時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需(xū)變形力132t,這時(shí)作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還(hái)需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械(xiè)加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其(qí)中機械加工中(zhōng)的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連(lián)續結束的那有(yǒu)些技能進程。構成一個工序的(de)首要特點是不(bú)改動加工目標(biāo)、設(shè)備和操作者,並且工序的(de)內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的(de)技術規程是規則(zé)零件機械加工技術進程和操(cāo)作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條(tiáo)件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方(fāng)式(shì)書寫成技術文件,經批閱(yuè)後用來輔導出(chū)產。機械加工技術規程通常包含以(yǐ)下內(nèi)容:工件加工的技術(shù)道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法(fǎ)、切削用量、時間定額等。