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精密機械加工的高效率和高精度的加工(gōng)以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表(biǎo)麵質量(liàng)和(hé)表麵的(de)完整性,但是可(kě)以犧牲加工效率為保證。采(cǎi)用拉延方法加(jiā)工時,最大變形力(lì)僅為17t,而采(cǎi)用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時(shí)作用在冷擠壓凸模上的單位(wèi)壓力(lì)達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性(xìng)。
精密機械加(jiā)工主要是通過其各(gè)種機械對工(gōng)件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工(gōng)件處於的溫度狀(zhuàng)況,分為冷加工和熱加(jiā)工。其中機械加工中的(de)工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件(jiàn)所連續結(jié)束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內(nèi)容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
精密機械加工的技術規程是(shì)規則零件(jiàn)機械加工技術(shù)進(jìn)程和操作辦法等技術(shù)文件之一,它是在具體的(de)出產條件(jiàn)下,把較為合理的技術進程和操作辦(bàn)法,按(àn)照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技(jì)術規(guī)程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查(chá)驗項(xiàng)目及查驗辦法、切削用量、時間定(dìng)額等。