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機械零部件加工的高效率和高(gāo)精度的加工以及超精密加工在一定程(chéng)度上(shàng)所能獲得極高的表麵質(zhì)量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅(jǐn)為17t,而采用(yòng)冷擠壓(yā)方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位(wèi)壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性(xìng)和耐磨性。
精密(mì)機械加工主要(yào)是通過其各種(zhǒng)機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按(àn)被加工工件處於(yú)的溫度(dù)狀況,分為冷(lěng)加工(gōng)和熱加工。其(qí)中機械加工中的工序是指在一個工(gōng)作地(dì)址,對一個或(huò)一組工件所連續結束的那有(yǒu)些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目(mù)標、設備和操作者,並且工序(xù)的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以(yǐ)下兩個工序。
機械零(líng)部件加(jiā)工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作(zuò)辦法等技術(shù)文件之一,它是在(zài)具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔(fǔ)導出產。機械加工技術(shù)規程通常包含以下內容:工件加工的技術道(dào)路(lù)、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項(xiàng)目及查驗辦法、切削用(yòng)量、時間定額等。