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機械零部件加工的高效率和(hé)高精(jīng)度的加工以及超精密加工在一定程度(dù)上所能獲得極高的表麵(miàn)質(zhì)量(liàng)和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位(wèi)壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度(dù)外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性(xìng)。
精密機械加工主要是通過其各(gè)種機械對工件的外(wài)形尺寸或功用進行改動的(de)進程。按被加工工件處(chù)於(yú)的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機(jī)械(xiè)加(jiā)工中的工序是指在一個工(gōng)作地址,對一個或一(yī)組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內(nèi)容是連續結束的。其技能(néng)進程(chéng)能夠分為以下兩個工序。
機械(xiè)零部件加工的技術規程是規則零件機械加(jiā)工技術進程和操(cāo)作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產(chǎn)條件下,把較為合理的技(jì)術進程和(hé)操作辦法,按(àn)照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出(chū)產。機械加工技術規(guī)程通常包含以下內容:工件加工(gōng)的技術道路、各工序的(de)具體內容及(jí)所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法(fǎ)、切削用量、時間(jiān)定額(é)等。