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機械零部件加工的高效率(lǜ)和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得(dé)極高的(de)表麵質量和表麵的完整(zhěng)性,但是可以犧牲加工效率為(wéi)保證。采用拉延方法加工時,大(dà)變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐(nài)磨性。
精密機械加工主要是通過其(qí)各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被(bèi)加工(gōng)工件處於的溫度狀況,分為(wéi)冷加工和熱加工。其中機械(xiè)加工中的工(gōng)序是指在一個工作地址,對一個或一組(zǔ)工件所連(lián)續(xù)結束的那有些技能進程。構成一個工序的(de)首要特點是不改動加工目標、設(shè)備和操作者,並且工序的內(nèi)容是連續結束的。其(qí)技能進程(chéng)能夠分為以下兩個工序(xù)。
機械零部(bù)件加工的(de)技術規程是規則零(líng)件機械加工(gōng)技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦(bàn)法(fǎ),按照規則的方式書(shū)寫成技術(shù)文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件(jiàn)加工的(de)技術道路(lù)、各工序的具體內(nèi)容及所用的設備和技術裝備(bèi)、工件的查驗項目及查驗辦(bàn)法、切(qiē)削用量、時間定(dìng)額等。