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機械(xiè)零部件加工的高效率和(hé)高精度的加工以及超精密加(jiā)工在一定程度上所能獲得極高的表(biǎo)麵質量和表麵的完(wán)整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變(biàn)形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工(gōng)時,則需(xū)變形力132t,這時(shí)作用在冷擠壓凸(tū)模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除(chú)需(xū)要具有高強度外,還需有(yǒu)足(zú)夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主(zhǔ)要是通過其各(gè)種機械對工件的外形尺寸或功(gōng)用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱(rè)加(jiā)工。其中機械加工中的工序是指(zhǐ)在一個(gè)工作地址(zhǐ),對一個或一組工件所連續結(jié)束的(de)那有些技能進程(chéng)。構成(chéng)一個工序的首(shǒu)要特點是不改動加工目標、設備(bèi)和操作者(zhě),並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序(xù)。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進(jìn)程和操作辦法等技術文件之(zhī)一,它是在具體的(de)出產條件下,把較(jiào)為(wéi)合理的技術進(jìn)程和操作辦法,按照規則的(de)方式書寫成技(jì)術文件,經批閱(yuè)後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術(shù)裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時(shí)間定額(é)等。