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機械零部件加工(gōng)的高(gāo)效率和高(gāo)精度(dù)的加工以及超(chāo)精密加工在一定程度(dù)上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機(jī)械對工件的外形尺寸或功(gōng)用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱(rè)加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續(xù)結束的那有些技能進程。構成(chéng)一個工序的首要特點是不(bú)改動加工目標、設備和操作者,並且(qiě)工序的內容是連續結束的。其技能進程(chéng)能夠(gòu)分為以(yǐ)下兩個工序。
機械零部件加工的技(jì)術規程是規則零件機械加工技術進程(chéng)和操(cāo)作辦法等技術文件之一,它(tā)是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的(de)方式(shì)書寫(xiě)成(chéng)技術文件,經(jīng)批閱(yuè)後用來輔(fǔ)導出產。機械加工技術規(guī)程通常包含以下內容:工(gōng)件加工的(de)技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝(zhuāng)備、工件的查驗項目(mù)及查驗辦法、切(qiē)削(xuē)用量、時間定額等。