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機械零部件加工的高效(xiào)率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧(xī)牲加工效率為保證。采用(yòng)拉(lā)延方法加工時,大變形力(lì)僅為17t,而采用冷擠壓(yā)方法加工時,則(zé)需變形(xíng)力132t,這時作用在冷擠壓(yā)凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具(jù)有高強(qiáng)度外,還需有足(zú)夠的衝擊韌性(xìng)和耐磨性。
精密機械加工主(zhǔ)要是通過其各(gè)種機械對工件(jiàn)的(de)外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件(jiàn)處於的溫(wēn)度狀況,分(fèn)為冷加工和熱加工。其(qí)中機械加工中(zhōng)的(de)工序是指在(zài)一個工作地址,對一個(gè)或(huò)一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成(chéng)一個工序的首要(yào)特點是不改動加工目(mù)標、設備和操(cāo)作者,並且(qiě)工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技(jì)術進程(chéng)和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件(jiàn)下,把較為合理的技(jì)術進(jìn)程(chéng)和操作辦法(fǎ),按(àn)照規則的方式書寫成(chéng)技術(shù)文件,經批閱後用來輔導出(chū)產。機械加工技術規程通常包含以(yǐ)下內容:工件(jiàn)加工的技術道路、各(gè)工序的具體內(nèi)容及所用的(de)設備和技術裝備(bèi)、工件的查驗項目及查(chá)驗辦法(fǎ)、切(qiē)削用量、時間定額等。