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機械零部件加工的高效率和高精(jīng)度的加工(gōng)以及超精密(mì)加工在(zài)一定程度上所能(néng)獲得極高的表麵質量(liàng)和表麵的完整性,但是可以犧牲加工(gōng)效率為保證。采用拉延方法加工(gōng)時(shí),大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力(lì)132t,這時作用在冷擠壓凸模(mó)上的單位壓力(lì)達2300MPa以(yǐ)上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨(mó)性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或(huò)功(gōng)用(yòng)進行(háng)改動的進程。按被加工工(gōng)件處於的溫(wēn)度狀(zhuàng)況,分為冷加工(gōng)和熱加(jiā)工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所(suǒ)連續結束的那有些技能進程。構成一個工(gōng)序的首要特點是(shì)不(bú)改動加工目標(biāo)、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的(de)技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作(zuò)辦法等技術文件之一,它是在具體(tǐ)的出產條(tiáo)件下(xià),把較為合理(lǐ)的技術進程和操作辦法(fǎ),按照(zhào)規則的(de)方式書寫成技術文件,經批(pī)閱後用來輔導出產。機械加工技術規(guī)程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的(de)具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和技術裝備(bèi)、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。