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精密機械加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲(huò)得極高(gāo)的表麵質量和表麵的完整(zhěng)性,但是可以犧(xī)牲加工(gōng)效率為保證。采用拉延方法加工時,最大(dà)變形力僅為17t,而采(cǎi)用冷擠壓方法加工時(shí),則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模(mó)上的單位壓力達2300MPa以上。模具(jù)除(chú)需要具有高強度(dù)外,還需有足(zú)夠的衝擊韌性和耐磨性。
精(jīng)密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外(wài)形尺寸或功用進行改動的進程(chéng)。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中(zhōng)的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所(suǒ)連續結束的那有(yǒu)些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個(gè)工序。
精密機(jī)械加工的技術(shù)規程(chéng)是(shì)規則零件機械加工技術進程和操作辦法(fǎ)等技術文件之一,它是在具體的出產條(tiáo)件下,把較為合(hé)理的(de)技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批(pī)閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體(tǐ)內容(róng)及所用的(de)設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。