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機械零部件加工的高效率(lǜ)和高精度的加工以(yǐ)及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完(wán)整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這(zhè)時作用在冷擠壓凸模上的單(dān)位壓力達2300MPa以上。模具(jù)除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌(rèn)性和耐磨性。
精密機械(xiè)加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀(zhuàng)況(kuàng),分為冷(lěng)加工和熱加工(gōng)。其中機械加工中的工序是指在一個工(gōng)作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的(de)首要特點是不改動加工目標、設(shè)備和(hé)操作者,並(bìng)且工序的內容是連續結束的。其技能進程(chéng)能夠分(fèn)為以下兩個工序。
機(jī)械零(líng)部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文(wén)件(jiàn)之一,它是在具體(tǐ)的(de)出產(chǎn)條件(jiàn)下,把較為合理的技術(shù)進程和操作辦法,按照規則的方式書寫(xiě)成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以(yǐ)下(xià)內容:工件加工(gōng)的技術道路、各工序的具體內容及(jí)所用的設備和技術裝備、工件的查驗項(xiàng)目及查驗辦法、切削用(yòng)量、時間定額等。