呼和（hé）浩特閥門（mén）機械零部件加工

   機械零部件加工的高效率（lǜ）和高精度的加工（gōng）以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵（miàn）的完整性，但是可以犧牲加（jiā）工效率（lǜ）為保證。采用（yòng）拉（lā）延方法加工時，最大變形力僅為17t，而采用冷擠壓方法加工時，則需變形力132t，這時作（zuò）用在冷擠壓凸模上的（de）單（dān）位壓力達2300MPa以上。模具除（chú）需要具有高強度外，還需（xū）有足夠（gòu）的衝擊（jī）韌性和耐磨性。

   精密（mì）機械加工（gōng）主要是通過其各種機（jī）械（xiè）對（duì）工件的外形尺寸或（huò）功用進行改動的（de）進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是（shì）指在（zài）一個工（gōng）作地址,對一個或一組工件所（suǒ）連續結束的（de）那有些（xiē）技能進程。構（gòu）成一個工序的首要特點是不改（gǎi）動加工目標、設備和操作（zuò）者,並且工序的內容是連續結（jié）束的。其技能進程能夠分為以下兩（liǎng）個工序（xù）。

   機械零部件（jiàn）加工的技術規程是規則零（líng）件機械加工技術（shù）進程和操作辦法等技術文件之一，它是在具體的出產條件下，把較為合理的技術進程和操作辦法，按照（zhào）規（guī）則的方式書寫成技術文件，經批（pī）閱（yuè）後用來輔導出（chū）產。機械（xiè）加工技術規程通常（cháng）包含以下內容：工（gōng）件加工的技術道（dào）路、各工序的具體內容及（jí）所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目（mù）及查驗辦法、切削用量、時間定額等。