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機(jī)械零部件加工的高效率和高精度的加工以(yǐ)及超精密加工在一定程度(dù)上(shàng)所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性(xìng),但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法(fǎ)加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加(jiā)工(gōng)時,則需變形力132t,這(zhè)時作用在冷擠壓凸模上的單(dān)位壓力達2300MPa以上。模具(jù)除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌(rèn)性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件(jiàn)的外形尺寸或功用進行(háng)改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為(wéi)冷加工和熱加工。其中(zhōng)機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的(de)那有些(xiē)技能進程。構成一個工序的(de)首(shǒu)要特點是不改動加工目標、設(shè)備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能(néng)夠分為以下兩個工(gōng)序(xù)。
機械零部件加(jiā)工的技術規程(chéng)是規則(zé)零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在(zài)具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法(fǎ),按照(zhào)規則的方式書寫成(chéng)技術文件(jiàn),經批閱後用來輔導出產。機(jī)械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具(jù)體(tǐ)內容及(jí)所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。