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機械零部件加工的高效率和高精度的加工(gōng)以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表(biǎo)麵質量和表麵的完整性,但(dàn)是可以犧牲加(jiā)工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變(biàn)形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工(gōng)件(jiàn)的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被(bèi)加工工件處於的(de)溫度狀況,分為(wéi)冷加工(gōng)和(hé)熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能(néng)進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作(zuò)者,並且工序的內容是連續結束的(de)。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技(jì)術規程是規則(zé)零件機械加工技術進程和操作辦法等技術(shù)文件之一,它是在具體的出產條件下(xià),把較為合理的技術進程和操作辦法,按照(zhào)規則的方式書寫成技術(shù)文件,經(jīng)批閱後用來輔導出產(chǎn)。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間(jiān)定額等。