鶴崗機械零部件加工電子配件

   精密機械（xiè）加工的高效率和（hé）高精度的（de）加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和（hé）表麵的完整性，但是可以犧牲加工效率為保（bǎo）證。采用拉延方法加工時，最大變形力僅為17t，而（ér）采用冷擠壓方法加工時，則需（xū）變形力132t，這時作用（yòng）在冷擠壓凸模（mó）上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高（gāo）強（qiáng）度外，還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。

   精密機械加工主要是通過（guò）其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按（àn）被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和（hé）熱加（jiā）工。其中機（jī）械（xiè）加工中的工序是指（zhǐ）在一個工（gōng）作地址,對一個或（huò）一組工件所連（lián）續結束的那有（yǒu）些技能進程。構成一個工序的首要特（tè）點是不改動加工目標、設備和（hé）操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分（fèn）為以（yǐ）下兩個工序。

   精密機械加工的技（jì）術規程是規則零件（jiàn）機械加工技術進程和操作（zuò）辦法等技術（shù）文件之一，它是在具體的（de）出產條件下，把較（jiào）為合理的技術進程（chéng）和操（cāo）作辦法，按照規則的方式書寫成技術文件，經批閱後用來輔導出產。機械加工（gōng）技術規（guī）程通常包含以下內容：工件加工的技術（shù）道路、各工序的具體內容及所用的設備和技（jì）術裝備（bèi）、工件的查驗項（xiàng）目（mù）及查驗辦（bàn）法、切削（xuē）用量、時間定額等。