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機械零部件加工的高效率和(hé)高精度的加工(gōng)以及超精密(mì)加工在一定程度(dù)上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧(xī)牲加工效率為保證。采用拉延方法加(jiā)工時,大(dà)變形(xíng)力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時(shí),則(zé)需變形力(lì)132t,這時作(zuò)用在冷擠壓凸(tū)模上的單位(wèi)壓力達2300MPa以上(shàng)。模具除需要具有高強度外,還需有足夠(gòu)的衝擊韌性和耐磨性。
精(jīng)密機械加(jiā)工主要是通過其各(gè)種(zhǒng)機械對工件的外形尺寸或功用(yòng)進行改(gǎi)動的進程。按(àn)被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地(dì)址,對一個或(huò)一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成(chéng)一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者(zhě),並且工序的內容是連續結束的。其技(jì)能進程能夠分為以下兩個工序(xù)。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和(hé)操作辦法等技(jì)術文件之(zhī)一,它是(shì)在具體的出產條件下,把較為(wéi)合理的技術進程和操作(zuò)辦法,按照規則的(de)方(fāng)式書寫成技術文(wén)件,經批閱後用來輔導出產。機(jī)械加工技術規程通常包含以下內容:工件加(jiā)工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦(bàn)法(fǎ)、切(qiē)削用量、時間定額等。