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精密機械加工的高效率和高精度的加工以及(jí)超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方(fāng)法加工時,則需變形力132t,這時作用(yòng)在(zài)冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具(jù)有高強度外,還需有足(zú)夠(gòu)的衝擊韌(rèn)性和耐磨性。
精密(mì)機械加(jiā)工主要是通過其各種機械對工(gōng)件的外形尺寸或功用進行(háng)改動的進程。按被加工工件處於(yú)的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或(huò)一組工件所連續結束的那有些技能進(jìn)程。構成一個工序的首要特點是不改動加(jiā)工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結(jié)束(shù)的。其技能進(jìn)程能夠(gòu)分為(wéi)以下(xià)兩個工(gōng)序。
精密機械(xiè)加工的技術規程是規則零件(jiàn)機械加工技術(shù)進程(chéng)和操作辦法等技術(shù)文件之一,它(tā)是在具體的出產條(tiáo)件(jiàn)下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則(zé)的方式書寫成技術文件,經(jīng)批閱後用來輔導出產。機械加(jiā)工技(jì)術規程通常包含以下內容(róng):工件(jiàn)加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術(shù)裝備、工件(jiàn)的查驗項目及查(chá)驗辦法、切削用量、時間定額等。