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機械零部件加工的(de)高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定(dìng)程度上所能獲得極高的表麵質量和(hé)表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最(zuì)大變形力僅為17t,而采(cǎi)用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在(zài)冷擠(jǐ)壓凸模上的單(dān)位壓力達2300MPa以(yǐ)上。模具除需要具有高強(qiáng)度外,還需有足夠的(de)衝擊韌性和耐磨性。
精密機(jī)械加工主(zhǔ)要是通過其各(gè)種(zhǒng)機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按(àn)被加工工件處(chù)於的溫度狀況,分為冷加工和熱加(jiā)工。其中機械加工中的(de)工序(xù)是指在一個工作地(dì)址,對一個或一(yī)組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工(gōng)序的首要特點是不(bú)改動加工目標、設(shè)備和操作者,並且工序的內容是連續結束(shù)的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機(jī)械加工(gōng)技術進程和操作辦(bàn)法等技術文件之(zhī)一(yī),它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出(chū)產。機械加工技術(shù)規程通常包含以下內容:工件(jiàn)加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技(jì)術裝備、工件的查(chá)驗項目及查(chá)驗辦法、切削用量、時間定額等。