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機械(xiè)零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲(huò)得極(jí)高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用(yòng)拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法(fǎ)加工時,則需變(biàn)形力132t,這時作用在(zài)冷擠壓凸(tū)模上的單位壓力達2300MPa以(yǐ)上。模具除需要具有高強(qiáng)度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種(zhǒng)機械對工件的外形尺(chǐ)寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷(lěng)加工和熱加工(gōng)。其(qí)中機械加工中(zhōng)的工序是指在一個(gè)工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些(xiē)技能進程。構成一個工序的首要特點(diǎn)是不改(gǎi)動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容(róng)是連續(xù)結束的。其技(jì)能(néng)進程能夠分為以下(xià)兩個工序。
機械零部件加(jiā)工的技術規程是規則零件機械(xiè)加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在(zài)具體的出產條件下,把較為合(hé)理的技(jì)術進程和操作辦法,按照(zhào)規(guī)則的方(fāng)式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出(chū)產。機械加工技術(shù)規程通常包含以下內(nèi)容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法(fǎ)、切削用量、時(shí)間定額等。