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機械零部件加(jiā)工的高效率和高精(jīng)度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的(de)表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力(lì)僅為17t,而采用冷擠壓方法(fǎ)加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠(jǐ)壓凸(tū)模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機(jī)械加工主要是通過其各種機(jī)械對(duì)工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處(chù)於的溫度狀況(kuàng),分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續(xù)結束的那有些技能進程。構(gòu)成一個工序的首要特(tè)點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工(gōng)序(xù)的內容是連續結束的。其技能進(jìn)程能夠分(fèn)為以下兩個(gè)工序。
機械零部件加工的技術規程是規(guī)則零件機(jī)械(xiè)加工技術(shù)進程和操作辦法等(děng)技術文(wén)件之一,它是在具體的出產條件下,把較(jiào)為合理的技術進程和操作(zuò)辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用(yòng)來(lái)輔導出產。機械加工技術規(guī)程通常(cháng)包含以(yǐ)下內容:工件加工(gōng)的技(jì)術道路(lù)、各工序的具體內容及所用的(de)設(shè)備和技術裝備、工件的查驗項目(mù)及查驗辦法、切削用量(liàng)、時(shí)間定額等。