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機(jī)械零部件加(jiā)工的高效率和高精(jīng)度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的(de)完整性,但是可以犧(xī)牲加工效率為保(bǎo)證。采用(yòng)拉延方法加工時(shí),大變形力僅為17t,而采(cǎi)用冷擠壓方法加工(gōng)時,則需變形力132t,這時作(zuò)用在冷擠壓凸模上的單位(wèi)壓力達2300MPa以上。模具除需要具有(yǒu)高強度外,還需有足夠的(de)衝擊韌性和耐磨(mó)性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的(de)進程。按被加工工件處(chù)於的(de)溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中(zhōng)機械加工中的(de)工序是(shì)指在一個(gè)工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進(jìn)程。構成一個工序(xù)的首要特點是(shì)不(bú)改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技(jì)能進程能夠(gòu)分為以下兩個工序(xù)。
機械零部件加工的(de)技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出(chū)產條件下,把較為(wéi)合(hé)理(lǐ)的技術進程和操作辦法,按照規(guī)則的方式書(shū)寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術(shù)道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項(xiàng)目及查驗辦法、切(qiē)削用量、時間定額等(děng)。