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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超(chāo)精密加工在一定程度上所能獲得極(jí)高的表麵質量和表麵的完整性,但是(shì)可以犧(xī)牲加工(gōng)效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法(fǎ)加工時,則需(xū)變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以(yǐ)上。模具除需要具有高強度外,還需有足(zú)夠的(de)衝(chōng)擊韌性和耐磨性。
精密機械加工(gōng)主要是通過其各(gè)種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被(bèi)加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一(yī)個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程(chéng)。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容(róng)是連續結束的。其技能(néng)進程能夠(gòu)分為以下兩(liǎng)個工序。
機(jī)械零部件加工的技術規程是規則零件(jiàn)機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較(jiào)為合理的技(jì)術進(jìn)程(chéng)和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來(lái)輔導(dǎo)出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工(gōng)的(de)技術道路、各工序的具(jù)體內容及所用的設備(bèi)和技術裝備、工件(jiàn)的查驗(yàn)項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。