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機械零部件(jiàn)加工的高效率(lǜ)和高精度的加工以及超(chāo)精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵(miàn)質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉(lā)延方法加工時,大變形力僅為(wéi)17t,而采(cǎi)用冷擠壓方法加工時,則需變形力(lì)132t,這時作用在冷擠壓凸模上(shàng)的單位壓力達(dá)2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需(xū)有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要(yào)是通過其(qí)各種機械對工件的外(wài)形尺寸或功用進行改動的進程。按(àn)被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱(rè)加工。其中機械加(jiā)工中的工序是指在一個工作地址,對一個或(huò)一組工件所連續結束的那(nà)有(yǒu)些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工(gōng)目標、設備和操作者,並且工序的內(nèi)容是連續結(jié)束的。其技(jì)能進程能夠分為以下兩個工序。
機(jī)械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術(shù)進程和操作辦(bàn)法等技術(shù)文件之一,它是在具體的出產條(tiáo)件下,把較為(wéi)合理的技術進程和操作(zuò)辦法,按照規則的方式書寫成(chéng)技術文(wén)件,經批閱後用來輔導出(chū)產。機械加工(gōng)技(jì)術規程(chéng)通常包含以下內容:工件加工(gōng)的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等(děng)。