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機械零部件加工(gōng)的高效(xiào)率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極(jí)高的表麵質量(liàng)和表麵的完(wán)整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大(dà)變(biàn)形力(lì)僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠(jǐ)壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度(dù)外,還(hái)需有足夠的衝擊韌性和耐磨性(xìng)。
精密機械加工主要是通過其各種機械(xiè)對工件的外形尺寸或功用進行改(gǎi)動(dòng)的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工(gōng)中的工序(xù)是指在一(yī)個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構(gòu)成一個工序的首要特點(diǎn)是不改(gǎi)動加(jiā)工目標、設備和(hé)操作(zuò)者,並且工序的(de)內容是(shì)連續結束(shù)的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件(jiàn)加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法(fǎ)等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較(jiào)為合理的技術進程和操(cāo)作辦法,按照規則(zé)的方式書寫成(chéng)技術文(wén)件,經批(pī)閱後用來輔導出產(chǎn)。機械加工技術規程通(tōng)常包(bāo)含以下內容:工件加工的技術道路、各工序(xù)的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用(yòng)量、時間定額等。