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精密機械加工的高(gāo)效率和高精度的(de)加工以及超精密加(jiā)工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工(gōng)效率為保證。采用(yòng)拉延方法加(jiā)工時,最大變形力僅為(wéi)17t,而采(cǎi)用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用(yòng)在冷擠壓凸模上的單位壓力達(dá)2300MPa以上(shàng)。模具除(chú)需要具有高強度外,還需有足夠(gòu)的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械(xiè)加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件(jiàn)處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作(zuò)地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和(hé)操作者,並且工序(xù)的內容是連續(xù)結束的。其(qí)技(jì)能進程能夠分為以下兩個(gè)工序。
精密機械加工的技術規程是規則(zé)零件機械加工技術進(jìn)程和操作辦法等技術文件(jiàn)之一,它是在具(jù)體的出產條件下,把較為(wéi)合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術(shù)文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含(hán)以下內容:工件加工的技(jì)術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量(liàng)、時(shí)間定額等。