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機械零部件加工(gōng)的高效率和高精度的加工以及超精密加(jiā)工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性(xìng),但是可以犧(xī)牲加工效率(lǜ)為保證。采用(yòng)拉延方法加工(gōng)時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力(lì)132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度(dù)外,還需有足(zú)夠的(de)衝擊(jī)韌性(xìng)和耐磨(mó)性。
精密機(jī)械加工主要是通過其各(gè)種機械(xiè)對工件的外形尺(chǐ)寸(cùn)或功用進行改動的進程。按被加工工(gōng)件處於的溫度狀況,分為冷(lěng)加工和熱(rè)加工。其中(zhōng)機械加工中(zhōng)的工序是指在一個工作地址,對一個或(huò)一組工件所連續結束的那有些(xiē)技能進程。構成一個工序的首要特點是(shì)不改動加(jiā)工目標(biāo)、設(shè)備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械(xiè)零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之(zhī)一,它是在具體(tǐ)的出產條件下,把較為(wéi)合理的技術進(jìn)程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技(jì)術文件,經批閱(yuè)後用來輔(fǔ)導出產。機械加工技術規程(chéng)通常包含以下內容:工(gōng)件加(jiā)工的技術道(dào)路、各工序的具(jù)體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項(xiàng)目及查驗辦法、切削(xuē)用量、時間定額等。