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機械零部件加工的高效率和高精度的(de)加工以及超精密加工在一定(dìng)程度(dù)上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可(kě)以犧牲加工效率為保證。采用拉(lā)延方法加工時(shí),最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高(gāo)強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密(mì)機械加工(gōng)主要是(shì)通過其各種機械對工件(jiàn)的外形尺寸或(huò)功用(yòng)進行改動的進程。按(àn)被加工工件處於的(de)溫(wēn)度狀況,分為(wéi)冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個(gè)工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序(xù)的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩(liǎng)個工序。
機械零部(bù)件加工的技術規程是規則零(líng)件機械加工技術(shù)進程和操作辦(bàn)法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出(chū)產。機械加(jiā)工技(jì)術規程通常包含以下內容:工件加工的技(jì)術道路(lù)、各工序的具體內容及(jí)所用的設備和技(jì)術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。