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機械(xiè)零部件加工的高(gāo)效率和高精度的加工以及超精(jīng)密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲(shēng)加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力(lì)僅為17t,而采(cǎi)用冷擠壓方法加工時(shí),則需變形力(lì)132t,這(zhè)時作用在冷擠壓(yā)凸模(mó)上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度(dù)外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性(xìng)。
精(jīng)密機械加工主要是通過其各種機械對工件(jiàn)的外形尺寸或功(gōng)用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為(wéi)冷加工和熱加工(gōng)。其中機械加工中的(de)工序(xù)是指在一個工作地址(zhǐ),對(duì)一個或一組工件所連續結束的(de)那有些(xiē)技能進程。構(gòu)成一(yī)個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操(cāo)作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為(wéi)以(yǐ)下(xià)兩個(gè)工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和(hé)操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為(wéi)合(hé)理的(de)技術進程和操作辦法,按照(zhào)規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技(jì)術規程通常包含以下內容(róng):工(gōng)件加工的技術道路、各工序的具體內容(róng)及所用的設備和(hé)技術裝備、工(gōng)件的查驗項目及查驗辦法(fǎ)、切削用量、時間定額等。