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機械零部件加工的高(gāo)效率和高精(jīng)度的加工以及超(chāo)精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧(xī)牲加工效率為保證(zhèng)。采用拉延方法加工時,最大變形力(lì)僅為17t,而采用冷擠壓方法(fǎ)加(jiā)工(gōng)時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓(yā)力(lì)達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外(wài),還需有足夠的衝擊韌(rèn)性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工(gōng)和熱加工。其中機械(xiè)加工中的工序是指(zhǐ)在一個工作(zuò)地址,對一(yī)個或一組工件所連續結束的那(nà)有些技能進程。構成一個工序的首要特點是(shì)不改動加工目標、設(shè)備(bèi)和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能(néng)夠分為(wéi)以下(xià)兩(liǎng)個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械(xiè)加工技術進程和(hé)操作辦法等技術文(wén)件之一,它是在具體的出(chū)產條件下,把較為合理的技術進程和操作(zuò)辦法(fǎ),按照規則的方式書寫(xiě)成技術文件,經批(pī)閱後用來輔導出產。機械加工技(jì)術規程通常包含以下內容:工件(jiàn)加工的技術道路、各工(gōng)序的具(jù)體內容(róng)及所用的設(shè)備和技術裝備、工件的查驗項目及(jí)查驗(yàn)辦法、切削用量、時間(jiān)定額等。