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機械零部件加工的高(gāo)效率和高精(jīng)度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵(miàn)的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最(zuì)大變形力僅為(wéi)17t,而采用(yòng)冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在(zài)冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模(mó)具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐(nài)磨性。
精密機械加工主要(yào)是通過其各種機械對(duì)工件(jiàn)的外形尺寸或功用進(jìn)行改動的進程(chéng)。按被(bèi)加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機(jī)械加工中的工序(xù)是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結(jié)束的(de)那有些技能進(jìn)程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內(nèi)容是(shì)連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個(gè)工序。
機械(xiè)零部件加工的技術規程是規則零件(jiàn)機械加工技術進程和操作辦法等技術(shù)文(wén)件之一,它是在具體的出(chū)產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦(bàn)法,按照規則的方式書(shū)寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工(gōng)件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備(bèi)和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法(fǎ)、切削用量、時間定額等。