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機械零部件加工的高效率和高精(jīng)度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質(zhì)量和表麵的完(wán)整(zhěng)性(xìng),但是可以(yǐ)犧牲加工效率(lǜ)為(wéi)保證。采用拉延方法加工(gōng)時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工(gōng)時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位(wèi)壓力達2300MPa以上。模具除需要(yào)具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加(jiā)工主要是通過其各種機械對(duì)工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按(àn)被加工工件處於的溫度狀況,分(fèn)為冷加工和熱加工。其中機械加工中(zhōng)的工序是指在一個工作地址,對一(yī)個或一組工件所連續結束的那(nà)有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分(fèn)為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程(chéng)和操作辦法等技術文件之一,它是在具(jù)體的出產條件(jiàn)下,把較為合理的技術進程和操作辦法(fǎ),按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱(yuè)後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包(bāo)含以下(xià)內容:工件加工的技術道路、各工序的具體(tǐ)內容及所用的設備和技術(shù)裝備、工件的查驗項目(mù)及(jí)查驗辦法、切削用量、時間(jiān)定額等(děng)。