數控車床加工要選擇恰當的刀具

在高（gāo）速數控車床（chuáng）加（jiā）工中，想要提高加工效率，挑選合適的刀具很重要。挑選刀具應考慮數控車床的加工能力、工序內容、工件資料等要素。
高速（sù）數控車床所挑選的（de）刀具，不僅要求具有高硬度、高耐磨性、滿足的強度和耐性、高耐熱性及傑出的工藝性，並且要求尺度穩定（dìng）、安裝調整便利。所以應采用新型優質資料製造數控（kòng）加工刀具，並優化刀具參數（shù），使刀具的尺度與被加工工件的表麵尺度和形狀相適應。
1、挑選恰當的刀具
在高速數控車床的切削加工中，金屬切削刀具（jù）的作用是極其重（chóng）要的。製造刀具的資料有必要具有較高的硬度、耐磨性（xìng）和耐熱性，滿足的強度和耐性，傑出的（de）導熱性及工藝性，並具有傑出的經濟性。在選用刀具過

程中，在滿足零件加（jiā）工要求的前提下，盡量挑（tiāo）選直徑較大（dà）的刀具，它的強度及耐性較好;同一道工序中，選用（yòng）的刀（dāo）具數量盡量少，以減少換刀次數;盡可能（néng）挑選通用的規範刀具，不（bú）用或少用特別（bié）的非規（guī）範刀（dāo）具。
2、合理確定對刀點
對刀點是在高速數控車床上加工零件時，刀具（jù）相對於工件運動的起點。又稱“程序起點"或“起（qǐ）到點"。對刀點（diǎn）的挑選有（yǒu）必要遵守以下原則（zé）：便於用數（shù）字處理和（hé）簡化程序編製;在（zài）車床上找正容易，加工便於（yú）查看;引起的加（jiā）工誤差小。對（duì）刀點的方位可選在工件上，也可選在工件外麵(如夾具或車床上)，但有必要與零件的定位基準（zhǔn）有一定（dìng）的尺度（dù）關係。對（duì）刀點應盡量選在零件的規劃基準或工藝基準上（shàng），如以孔定位的工件，可選孔（kǒng）的中心作為對刀點。刀具的方位則以此孔來找正，使“到（dào）位點"與“對刀點（diǎn）"重合。這（zhè）樣，能夠便能夠更好地提高對（duì）刀的效率，確保加（jiā）工質量。