精密（mì）機械零部（bù）件加工（gōng）的一些（xiē）小技巧

精密機械零部件加工包括：

車削（立車、臥車）：車削是（shì）從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉的同時，刀具（jù）切入工件或沿著工件車削；

銑削（立銑、臥銑）：銑削是使用旋轉（zhuǎn）刀具切除金屬的加工，主要用於（yú）加工槽和外形直線麵，也可以兩軸或者三軸聯動加工（gōng）弧麵（miàn）；

鏜孔：鏜（táng）孔是把工件上已鑽出（chū）或（huò）鑄出的孔加以擴大或作進一步加工的加工方法。主要用於加工工件外形較大、直徑較大、精度較高的孔加工。

刨削：刨（páo）削主要特性是加工外（wài）形直線麵，一般情況下表麵粗糙度沒有銑床高；

插削：插削實際上是立式刨床，它的刀具是上下運動的，非常適（shì）合非完整圓弧加工，主要用於切（qiē）削某些類型的齒輪；

磨削（平麵磨、外圓（yuán）磨（mó）、內孔磨、工具磨等）：磨削是使用磨削輪來切（qiē）除金屬的加工（gōng）方法，加工後的工件尺寸準確、表麵光潔。主要用於對經過熱處理（lǐ）的工件進行精加工，使其達到準確的尺寸（cùn）。

鑽削（xuē）：鑽削是使用旋轉（zhuǎn）鑽頭在實心金屬工件上進行鑽孔加工；鑽孔時，工件定位夾緊、固定不動；鑽頭除旋轉外還要沿自身軸線作進（jìn）給運動。

精密機械（xiè）零（líng）部件加工（gōng）的過程中，企業不僅（jǐn）要保證其質（zhì）量，對於外在的美觀方麵，也需要精心地去維護。為了保障精（jīng）密零部件不（bú）受汗液、空氣等（děng）成分的侵蝕，使其一（yī）直處於出廠（chǎng）狀態，提高（gāo）使用壽命。需要在零件出爐後進行包裝時采用獨立密封包裝（zhuāng）的方式，同（tóng）時還需（xū）要用汽油或者酒精進行擦拭，這項工作（zuò）需戴手套進（jìn）行作業和吹（chuī）幹，然後用（yòng）棉花進行隔離。

在形式多（duō）樣的精密機（jī）械加工中，平衡螺釘由於其（qí）開口槽較深，寬度（dù）較小，尺寸的公差範圍小等要求，導致了其（qí）加工工藝較難，容易出現（xiàn）劃傷，外形尺（chǐ）寸難保證。從傳統的加工工藝來看，結合現有的測量工具，可以在加（jiā）工前（qián）進行模具的（de）拋光與開口（kǒu）槽的潤滑，同時還可以設計一種裝夾胎具（jù），在精密機械加工時，可以讓平衡螺釘與胎具同時被加工，胎具與工件之間存在小間隙的配合，這樣不僅提高了開口槽的剛性，減少（shǎo）了變形的幾率，還能夠使平（píng）衡螺釘達到精準度的（de）要求。

正（zhèng）弦規測量的引（yǐn）進（jìn），正弦規是杠杆表配（pèi）合校驗工作錐度或角度，量塊與三角函數中（zhōng）正弦（xián）關係的 一種精密量具，由兩個精密圓柱和一個精密工作平（píng）麵主體組成，在機床加工時能（néng）夠對處於加（jiā）工帶角（jiǎo）度的工件進行精密定位，在進行（háng）精密機械零（líng）件加工時，將其放在正弦規的作業平板上，對麵平靠正弦（xián）規擋板上的工件（jiàn）進行定位，其最終所（suǒ）需尺寸為正弦規高度與被測（cè）工件尺寸之和，經過這樣的測量，可以（yǐ）嚴格（gé）掌控精密零部件的形位與尺寸的公差，能夠精準（zhǔn）定位誤差的（de）位置，同時可以便捷地得出工件（jiàn）的精準（zhǔn）數據。